購買時可以參考相關(guān)價格表，但這只是特定時間內(nèi)的價格情況，價格會有波動，具體購買以實際成本為準(zhǔn)。瑞典的一勝一百高韌性熱作模具鋼
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阿薩拜西丁的主要化學(xué)成分(%)
CSiMnCrMoV
84180.351.000.755.002.300.80
8418簡介
8418是含鉻、鉬、釩的高性能熱作。模具鋼它具有良好的抗熱疲勞開裂、熱沖擊開裂、熱磨損和塑性變形的性能。8418具有以下特性:韌性、延展性、各向同性、抗回火軟化性、高溫強(qiáng)度、淬透性、熱處理尺寸穩(wěn)定性和電鍍性能。
提高模具壽命
8418的熱加工應(yīng)用
熱裂是壓鑄和熱鍛行業(yè)中非常常見的失效機(jī)制。8418的延展性使其具有更好的抗熱裂性能，8418優(yōu)異的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱裂性能。如果熱震開裂不是模具失效的主要因素，可以適當(dāng)提高模具硬度(+2HRC)。由于8418增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)制(如熱疲勞、開裂、熱磨損和塑性變形)的能力，顯著提高了模具的壽命，獲得了較好的模具經(jīng)濟(jì)效益。8418是壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)的高性能要求。模具鋼更佳選擇。
熱擠壓模具
物理性能(室溫和高溫下的數(shù)據(jù))
溫度(℃)
密度(千克/立方米)
彈性模量(牛頓/平方毫米)
熱膨脹系數(shù)(/℃，從20℃開始)-12.7×10-613.3×10-6
熱導(dǎo)率(W/m℃)-3132
8418的熱處理工藝
(1)軟退火
在保護(hù)氣氛中將鋼加熱到850℃。均熱后在爐內(nèi)以每小時10℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
⑵應(yīng)力消除
鋼材粗加工后，8418模具鋼制造商有很好的聲譽。如果需要消除加工殘余應(yīng)力，需要將鋼材加熱到650℃，保溫2小時，然后在爐中緩慢冷卻到500℃再空冷。
預(yù)熱溫度:℃階段為600-650℃，第二階段為820-850℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃
回火前溫度℃保持時間更小硬度
5052 2HRC
55 2HRC
保溫時間鋼的中心部分達(dá)到奧氏體化溫度后所需的保溫時間。
鋼在淬火過程中必須受到保護(hù)，以避免氧化和脫碳。
一般淬火速度要盡可能快。加快淬火速度將有利于提高模具性能，特別是在提高模具韌性和抗熱震性方面。當(dāng)然，在提高淬火速度的同時，也要防止模具過度變形和開裂。
使用淬火介質(zhì)的淬火介質(zhì)可以使鋼獲得完全硬化的顯微組織。
推薦淬火介質(zhì)●高速循環(huán)氣體或空氣●真空冷卻(高速和足夠的正壓氣體)。如果有必要控制淬火變形，防止淬火開裂，建議淬火至℃時，將模具恒溫一段時間，然后繼續(xù)淬火。●在100℃的鹽浴爐或移動粒子爐中進(jìn)行分步淬火.●在100℃的鹽浴爐或移動粒子爐中進(jìn)行分步淬火.●80℃左右溫油注意:當(dāng)鋼材整體溫度冷到50-70℃時，應(yīng)立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少要回火三次，熱鍛熱擠壓模具至少要回火兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫，且該溫度必須保持至少2小時。應(yīng)避免在℃之間回火，以避免回火脆性。
[6]淬火和回火后的尺寸變化。
在調(diào)質(zhì)過程中，模具在熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響下會發(fā)生畸變。如果模具的加工余量不足，熱處理時淬火速度將低于正常的建議速度。為了預(yù)測正常淬火條件下模具的更大變形，通常建議在淬火處理前，在粗加工和半精加工之間對模具進(jìn)行應(yīng)力消除。建議應(yīng)力消除后的8418模具至少預(yù)留0.3%的加工量和數(shù)量，以保證模具在快淬時有足夠的變形余量。
8418的滲氮和碳氮共滲
滲氮和碳氮共滲可以提高模具表面的硬度，增強(qiáng)其耐磨性和耐腐蝕性，防止早期開裂。8418可通過離子爐、可控氣氛爐和流化床爐進(jìn)行氮化和碳氮共滲。滲氮溫度應(yīng)比之前的更高回火溫度低25-50℃左右。此外，滲氮處理不當(dāng)還會導(dǎo)致模芯硬度和強(qiáng)度降低，模具尺寸公差改變等不良后果。在滲氮和碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層稱為“白層”的脆性化合物層。白色層易碎、破裂或破碎。通常有必要避免“白層”的形成。8418經(jīng)510℃氨氮化或480℃離子氮化后，表面硬度可達(dá)1000HV0.2左右。模具鋼廠家口碑很好。離子滲氮通常被推薦，因為它的氮濃度更容易控制。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體滲氮也能達(dá)到同樣的效果。8418鋼在580℃的氣體或鹽爐中碳氮共滲后，表面硬度約為900HV0.2。
時間深度硬度
HV0.2
離子滲氮。
氣體(580)
鹽浴(580)20.130。
10.080.0031
硬氮化(510)100.160。
300.220.0087
滲氮層的深度=從表面到硬度比基體高50HV0.2的距離
8418的EDM
電火花加工后，模具表面覆蓋有一層固化層(白色層)和一層未經(jīng)回火的硬化層。這兩種都比較脆，對模具的傷害非常大。
電火花加工后，必須通過機(jī)械研磨或油石研磨徹底去除白層。模具經(jīng)靜電放電加工后，應(yīng)選擇比以前更高回火溫度低25℃左右的回火溫度進(jìn)行一次回火。
8418的焊接修復(fù)
如果能適當(dāng)注意焊補區(qū)的前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制和焊后及時熱處理等因素，8418模具焊補后將獲得滿意的效果。下表總結(jié)了幾個非常重要的焊接修復(fù)工藝參數(shù)。
焊接修復(fù)方法:TIG氬弧焊MMA電弧焊
預(yù)熱溫度325 ~ 375℃
焊接修復(fù)材料QRO90氬焊條QRO90焊條
更高焊接溫度為475℃
焊后前兩小時以10 ~ 20℃/h的速度冷卻，然后空冷。
焊補后硬度為50 ~ 55 HRC 50 ~ 55 HRC。
焊接修復(fù)后的熱處理
硬化狀態(tài)
回火溫度低于原始回火溫度25℃
在保護(hù)氣氛中850℃退火，以每小時10℃的速度隨爐冷卻至600℃，空冷。
為了防止焊補時模具開裂，焊補時必須對模具進(jìn)行加熱，并在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)保持恒溫。
更多信息:
蘇州東锜公司自成立以來，先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼、杭鋼簽訂供貨代理協(xié)議，為用戶提供了更好的產(chǎn)品質(zhì)量保證。
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