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模具鋼的回火溫度有多高？
模具鋼在加工和熱處壹勝百caldie材料相當(dāng)于國(guó)內(nèi)什么材料理過(guò)程中需要高溫回火。模具鋼的回火溫度有多高？模具鋼的回火時(shí)間是多久？以下模具鋼廠家與大家分享。
Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61、高速鋼等一類(lèi)模具鋼在模具要求較高硬度時(shí)都有回火和二次硬化的現(xiàn)象，因此回火是模具鋼淬火后必不可少的后續(xù)工序。模具鋼的回火溫度完全根據(jù)模具零件和力學(xué)性能的要求來(lái)確定?；鼗鹂煞譃槿齻€(gè)過(guò)程:低溫回火、中溫回火和高溫回火。
1.模具鋼的低溫回火。一般在250℃以下。目的是盡可能保持高硬度，低溫回火的顯微組織轉(zhuǎn)變是將淬火馬氏體變?yōu)榛鼗瘃R氏體，消除和降低模具鋼的淬火應(yīng)力，部分緩解淬火顯微組織應(yīng)力，其特點(diǎn)是保持淬火的高硬caldie steel是什么材料度；優(yōu)點(diǎn):回火后模具顏色好，可保持真空淬火的白色(180℃以下)或變?yōu)榈S色(200 ~ 250℃)；缺點(diǎn):。內(nèi)應(yīng)力消除不徹底，模具脆性高，更適合承受壓應(yīng)力的模具(如沖頭、模芯等)。)。一般要求線切割或電火花加工的模具不適合低溫回火；殘留奧氏體多，模具尺寸穩(wěn)定性稍差；回火時(shí)間長(zhǎng)，交貨慢；要求冷加工模具零件具有高耐磨性。
2.中溫回火模具鋼。一般為300~500℃，使淬硬鋼具有一定的強(qiáng)度和彈性，有足夠的韌性和塑性，采caldie是什么材質(zhì)用受沖擊的模具零件。
3.模具鋼的高溫回火。通常在500~650℃之間或更高。高溫回火的顯微組織轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄪W氏體和馬氏體，回火馬氏體中析出細(xì)小碳化物，使材料發(fā)生二次硬化，達(dá)到高硬度的要求，此時(shí)模具殘余應(yīng)力??；目的是調(diào)整模具鋼的強(qiáng)度和韌性(綜合力學(xué)性能)以達(dá)到更佳配合。作為一種模具鋼，在進(jìn)行預(yù)熱處理的同時(shí)，還為后續(xù)工藝中的表面淬火和滲氮結(jié)構(gòu)做準(zhǔn)備，以改善可加工性。另外。對(duì)于一些高合金鋼，可以獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，消除殘余奧氏體。熱加工和塑料模具部件用于提高模具工作溫度下的韌性和耐磨性。
優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換充分，內(nèi)應(yīng)力小，所以一般大型進(jìn)口caldie鋼板模板和需要線切割或電加工的模具都是高溫回火的；尺寸穩(wěn)定性和耐磨性?xún)?yōu)于低溫回火?；鼗饡r(shí)間較短；缺點(diǎn):色澤差，不能保持真空淬火的本色。高溫回火后，一般為深褐色或深藍(lán)色。一些低合金含量的材料也會(huì)有薄的氧化皮，所以高溫回火不適合成品鏡面模鋼塊caldie-bar是什么材質(zhì)具。
模具鋼回火保溫時(shí)間的原則是保溫時(shí)間要充足，保溫不足往往會(huì)導(dǎo)致不良后果，有時(shí)需要兩次或多次回火，保溫時(shí)間宜長(zhǎng)不宜短。特別是，所謂的快速回火只是為了縮短時(shí)間而損壞質(zhì)量，這是不希望的。一般規(guī)定更短時(shí)間不得少于1h。像余熱回火(自回火)一樣，局部回火是必要的，也是不可取的。高速鋼或高合金模具鋼有二次硬化作用，必須回火兩到四次。緩慢冷卻更好，因?yàn)樵谶@個(gè)過(guò)程中會(huì)析出細(xì)小的二次碳化物。
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