平板硫化機為金屬材料，硬度標準較高，在生產(chǎn)制造開機運行全過程中遭受振動沖擊性和其它復(fù)合型相互作用力，導(dǎo)致構(gòu)件造成空隙，導(dǎo)致磨損狀態(tài)。傳統(tǒng)式的修補方式 有噴焊、熱噴涂、炭刷渡等，但幾類方式 都存有必須缺點。

　　噴焊會使零部件表層超過很高溫度，導(dǎo)致零部件形變或造成裂痕，不良影響規(guī)格精密度和一切正常運用，比較嚴重時還會導(dǎo)致破裂；炭刷渡雖噴射式不良影響，但渡層薄厚不可以太厚，環(huán)境污染比較嚴重，運用也遭受了巨大的限定。

　　對于平板硫化機的磨損狀態(tài)能夠運用高分子材料復(fù)合材料方式 ，其具備的綜合性能比在一切時間段內(nèi)可機械加工制造的特點，能夠滿足修補后的運用規(guī)定及精密度，還能減少機器設(shè)備在開機運行中承受的沖擊性振動，增加使用期限。

　　因材料是“變量”關(guān)系，當外力沖擊性材料時，材料會形變吸收外力，并隨著軸承或其它構(gòu)件的脹縮而脹縮，始終和構(gòu)件保持緊配合，減少磨損狀態(tài)的幾率。對于大型平板硫化機的磨損狀態(tài)，也可采用“模具”或“配合構(gòu)件”對于損壞的機器設(shè)備進行現(xiàn)場修補，避免機器設(shè)備的整體拆卸，盡可能地保證構(gòu)件配合尺寸，滿足機器設(shè)備的生產(chǎn)制造開機運行規(guī)定。

　　平板硫化機是依靠液壓油來傳遞動能的，液壓油選擇的正確與否直接關(guān)系著液壓機性能的發(fā)揮。選擇液壓油，要根據(jù)液壓機的系統(tǒng)壓力，硫化機的工作環(huán)境，溫度，選擇不同型號的液壓油。即使是同一種類的液壓油，平板硫化機在不同的環(huán)境溫度下，也應(yīng)選用不同粘度的液壓油。