1、 設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，zui大耐壓均達(dá)到20MPa，強(qiáng)度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動(dòng)控制，采用五套3KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

        2、 設(shè)備采用全自動(dòng)PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動(dòng)智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；具有自動(dòng)放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)。

        硫化機(jī)在開合模過程中，油缸行程較大。合模時(shí)，要求油缸首先快速合模，在接近定型時(shí)，為防止因速度過大，造成慣性前沖，油缸需要減速，即慢進(jìn)，然后到位停止，并且二次定型后，*合模時(shí)，合模缸速度也較小。此外，硫化完畢，上模開啟時(shí)，為提率，應(yīng)快速開模，在快到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，為防止沖擊，需要減速到達(dá)死點(diǎn)后鎖緊。

　　隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，60年代末出現(xiàn)了比例技術(shù)，由于比例控制具有電液伺服系統(tǒng)優(yōu)良的動(dòng)、靜態(tài)特性的優(yōu)點(diǎn)，且加工制造簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、工作可靠、維護(hù)方便。因而，在設(shè)計(jì)中，將比例技術(shù)這一技術(shù)應(yīng)用到液壓系統(tǒng)中，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量。

        平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)步驟：確定工作原理和基本結(jié)構(gòu)型式，運(yùn)動(dòng)硫化機(jī)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)主要零、部件、繪制初步總圖,初步設(shè)計(jì)審查。在技術(shù)設(shè)計(jì)階段,主要步驟是：根據(jù)審查意見修改設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)全部零、部件，繪制新的總圖，硫化機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)審查。在工作圖設(shè)計(jì)階段，根據(jù)審查意見修改設(shè)計(jì)，繪制全部工作圖和制定全部技術(shù)文件。

        平板硫化機(jī)廣泛用于膠板、膠墊、橡膠輸送帶、橡膠制品、橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品等等。